河北尾矿处理成功案例--河北承德宽丰集团北大岭矿业公司铁矿尾矿
企业：河北承德宽丰集团北大岭矿业公司
该矿种为铁矿，于2009年正式采用尾矿干排系统进行铁矿尾矿处理，这是河北省第一家采用干式排尾技术的企业。使用尾矿干排工艺进行铁矿尾矿处理，使铁矿矿山更安全、高效、节约资源、环保。
尾矿干排分析：
尾矿干排是通过浓密设备对尾矿矿浆进行高效过滤固液分离，烟台鑫海矿机有限公司自主研发的尾矿干排成套系统脱水率高（90-95%）、设备成本低、操作简单，通过尾矿干排进行尾矿处理后，干尾可以再次利用，既可以用于筑坝，也可用于荒滩、坑洼地、弃用河床围堰造田，或用于采空塌陷区、露天采坑填充、平整造田，干尾矿还适用于制砖及建材产品。对尾矿进行干式处理之后，大大减少了尾矿库的占地面积，如果采用尾矿库回填采空区，甚至可以达到无尾矿库的程度，对于因库长不足、地形受限无法建设筑坝式尾矿库的矿山尤其适合。而且筑坝式尾矿库闭库后剩余库容经论证后可以干排式堆放，增加服务年限。
效益分析：
经过效益分析，鑫海铁矿尾矿干排设备投资小、脱水率高，北大岭矿业公司现采用干排堆土式排尾使用成本10.22元/吨，比筑坝湿式排尾(尾矿库摊销费22.32元+供水费用6.94元=29.26)元/吨节省了19.04元/吨铁精粉，每年可给企业创造效益285.6万元。按北大岭矿业公司现在将尾矿沙填入采空区造田，年可增加效益412.2万元（建库摊销费用20.54元+节省供水费用6.94元=27.48元×15万吨=年增利412.2万元）。
项目总结：
在采用尾矿干排工艺之前，该企业一直采用传统的铁矿尾矿处理方法，将铁矿尾矿直接排放至尾矿库。随着尾矿排放越来越多，尾矿坝的承受力收到了挑战，尾矿坝的检修以及尾矿库的新建花费了巨额财款；此外，尾矿直接排放的铁矿尾矿处理方法对环境造成严重污染，尾矿库有发生溃坝和泥石流的危险，尾矿库的不断堆高引起周边居民的强烈不满。尾矿干排工艺从根本上解决了该厂的铁矿尾矿处理的困境，不仅在经济效应上给企业带来了可观的收益，而且响应了国家“节能减排、绿色环境”的号召，为企业和当地环境带来了长远的利益。
