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“耐磨橡胶”——尾矿干排工艺

发布时间:2013-12-16 18:08:48 浏览次数:36 作者:xinhai

尾矿干排就是通过一系列的工艺流程,使尾矿中矿渣与废水分离从而使得废水得到重复利用,并且让尾矿含水量低于16%从而达到干排的目的。

随着尾矿库审批越来越严格、尾矿库安全事故不断发生和国家出台的“绿色矿山”政策等多方面因素的共同作用,越来越多的矿山逐渐开始尝试使用尾矿干排工艺,同时也有很多的公司致力于尾矿干排工艺的研究,大家摩拳擦掌都想着在这次尾矿干排的大潮中做一回“弄潮儿”,一时间使得尾矿干排工艺如雨后春笋般层出不穷。

传统的尾矿干排是由浓密池和过滤机组成,这套设备价格昂贵,一次性投资成本大;传统方案装机功率都在600KW以上,生产成本一般在5~8元/吨。同时,尾矿含水率在20~22%,脱水效果不好。

很多公司和研究院都对传统的尾矿干排工艺流程进行了改进,希望可以将尾矿干排工艺变成一种切实可行的尾矿处理方案。其中烟台鑫海矿山机械有限公司推出的浓缩脱水型水力旋流器+高效深锥多锥浓密机+高效多频脱水筛联合机组脱水工艺是现在比较成功的尾矿干排工艺之一,同时也在很多矿山进行了应用,取得了比较不错的效果。

新型尾矿干排工艺投资只有传统方案的2/3,而且装机功率300KW,处理成本2~3元/吨。对于4000t/d的选矿厂来说,按照年工作日330天计算,该工艺比其他尾矿干排工艺每年可节省成本375~625万元以上。而且回水率可达90%以上,按浓度30%,每年可再利用水资源230万m³。按1.5元/ m³计算,可节约345万元。两选项合计可达605~855万元以上,仅节省的成本一年就可收回投资。

在这套尾矿干排系统中,值得一提的是水力旋流器。一般而言,由于进入旋流器的泥浆流速高,泥浆中含有大量磨粒,对水力旋流器的流道表面产生强烈的水力磨蚀磨损,造成旋流器的工作性能下降,影响了尾矿干排效果。然而,烟台鑫海矿山机械有限公司的尾矿干排工艺却可以用看似有缺陷的流程达到比较好的效果,这和鑫海的“耐磨橡胶”的耐磨性是密不可分的。

旋流器过流面均衬有鑫海耐磨橡胶衬板,较大增强了水力旋流器的寿命和运行稳定性。正是因为鑫海耐磨橡胶的存在,才使得烟台鑫海尾矿干排工艺成为真正意义上具有实际使用价值的尾矿干排工艺。


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