尾矿干排解决尾矿带来的危害
稀土开采、选冶、分离存在的落后生产工艺和技术，严重破坏地表植被，造成水土流失和土壤污染、酸化。离子型中重稀土、轻稀土矿在冶炼、分离过程中过去采用落后的堆浸、池浸工艺，每生产1吨稀土氧化物产生约2000吨尾矿砂，目前虽已采用较为先进的原地浸矿工艺，但仍不可避免地产生大量的氨氮、重金属等污染物。大量的尾矿堆积像是一个定时炸弹时刻威胁着周边的环境和人民生命安全。留在尾矿中的选矿药剂破坏植被，严重污染地表水、地下水和农田。同时占用大面积土地，而干涸的尾砂，遇大风形成扬尘，吹到周边地区，对环境造成危害更大。
一些地方因为稀土的过度开采，还造成山体滑坡、河道堵塞、突发性环境污染事件，甚至造成尾矿溃坝那样的重大事故灾难，给公众的生命健康和生态环境带来重大损失。可以说走私和尾矿污染是稀土行业的两个毒瘤，相互联系和渗透。而生态环境的恢复与治理，也成为一些稀土产区的沉重负担。中国较大的两处稀土基地，白云鄂博和江西赣州稀土矿区，至今还深受稀土污染之害。
尾矿干排工艺是一种比较先进的尾矿处理工艺，具有较强的脱水能力，脱离出来的水可以返厂再次利用，有效节约国家水资源，而且有效解决了传统尾矿处理方式存在的安全隐患。
传统的尾矿处理方式是直接把尾矿矿浆输送到尾矿库中，尾矿库需要围地筑坝，不但浪费很大的人力和物力，而且尾矿库可能会出现溃坝情况。如果尾矿库溃坝，不但会对周边的环境造成很较大的污染，而且会威胁周围居民的生命安全。
为了更好地解决尾矿库带来的安全隐患，新的尾矿处理方法不断更新，其中，尾矿干排工艺较具代表意义。
尾矿干排工艺使尾矿固液分离，尾矿以干式堆放，不需要修筑尾矿库，比较有效解决了尾矿库带来的安全隐患，尾矿还可以被二次利用，投入建筑、铺路或回填矿坑，有效保护了周边的环境。
鑫海尾矿干排工艺特点：
1、设备运行成本低、设备投资和土建投资较小；
2、脱水效率较高，节能效果较高；
3、处理能力较大，维护管理较方便；
目前，尾矿干排工艺已经部分应用于选矿厂，据调查，较大多数使用尾矿干排工艺的矿山都达到了“绿色矿山”的标准，是未来矿山开发比较重要的一种尾矿处理工艺。
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