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尾矿干排工艺和设备

发布时间:2016-07-29 浏览次数:1004 作者:大飞

比较常见的尾矿干排工艺和设备配置:

1、浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改进型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%;

2、浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低,含水率可小于10%。缺点是设备投入高,陶瓷滤板易堵塞,特别是对于含细粒级和石英多的物料,清洗工艺复杂,要求严格,由于设备投入高的原因,该工艺设备组合系统一般用于精矿脱水;

3、浓密机+箱式压滤机或立式压滤机。该工艺设备组合系统适用于中细粒级物料,在矿浆颗粒-0.037mm 粒级占95%情况下仍可使用,产品水分15%~25% 。该工艺设备组合系统设备易损件主要为滤布和泵过流件,一般寿命为1~3个月。该工艺设备组合系统排矿不连续,对于一些工艺可能要求设置缓冲设备。箱式压滤机已发展到大型化,立式压滤机价格昂贵,但生产能力大些,水分低,常用于精矿脱水;

4、旋流器+浓密机+多频筛。本组合是研发的新型脱水工艺和设备(可称为第三代脱水工艺设备)。本组合几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求。该方案投资少,成本低,运营成 本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2,本机几乎无易损件,且多频筛网寿命长。另外,对于极细粒级的矿物,还可采用组合型流程:浓密机+多频筛+压滤机,即可完成脱水工程。

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